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松灵《高温冶金物料冷卻及余熱回收裝置》賦能冶金固废高值化利用
- 分類:新闻资訊
- 作者:
- 來源:
- 发布時間:2026-03-26 08:23
- 访問量:232
【概要描述】在日前於廣东韶關舉辦的第十届冶金固废资(zi)源化利用與綠色低碳技術(shu)交流會上,公司(si)董事长郭廣龍发表(biao)主題報告,系統阐(chan)述高温冶金物料冷卻及余熱回收工藝(yi)的核心技術體系,分享項目應用經驗,相關應用成果已落(luo)地(di)於高炉渣、鋼渣、不锈鋼渣、還原鐵球(qiu)團等冶金行業(ye)多類典型工况,充分驗證了技術的(de)通(tong)用性與成熟度,為同類企業的高温物料冷卻(que)、固废资源化配(pei)套、余熱(re)回收(shou)節能提供可落地、可复(fu)製的實践(jian)參考。
高温冶金物料冷卻及余熱回收裝置適用於冶(ye)金行業高温冶煉渣(zha)、鋼渣、高炉渣等冶金固废,以及還原球團矿、矿石焙烧等工(gong)段(duan)產出的高温物料(物料温度(du)通常為800—1200℃)。该裝置依托(tuo)“协同品質調控的高温冶金物料滚筒梯度冷卻與高(gao)品質余熱回收”技術,構建全流(liu)程(cheng)干法换熱闭環系統,在實現物料高效冷卻的同時,將其蕴含的物理顯熱轉化為可循環利用的綠色能(neng)源(yuan),顯著提升了(le)冷卻效率與熱回(hui)收率。该裝備已(yi)荣获2025年度山东省首臺(套)技術(shu)裝備(bei)認定。
核心裝置采用膜式(shi)壁滚筒(tong)間接换熱結構,膜式壁結構大幅增大(da)單位空間换熱面积(ji),冷卻(que)效(xiao)率顯著提升,適應大(da)規模生產節奏需求,運行稳定可靠、節能效益(yi)突出;設備結構密封性優异,粉尘控製效果(guo)突出,間接换熱工藝避免(mian)物料與冷卻介(jie)質接触;依托分級設計可實現高温物(wu)料余熱的高效回收與能源梯級高值(zhi)化利用,帮助企(qi)業充分挖掘熱能(neng)价值,實(shi)現節(jie)能降本的雙重收益。
在冶金(jin)行業全面推進(jin)“雙碳”战略的背景(jing)下,这(zhe)一技術體系有效破解了冶金工業固废高值化利用的技術壁垒,通過高效冷卻與高品質余(yu)熱回收,為(wei)冶煉渣的后續资源化利(li)用创造了有利条件,為鋼鐵企業實現(xian)綠色低碳轉型提(ti)供了技術支撐。
松灵《高温冶金物料冷卻及余熱回收裝置》賦能冶金固废高值化利用
【概要描述】在日前於廣东韶關舉辦的第十届冶金固废资(zi)源化利用與綠色低碳技術(shu)交流會上,公司(si)董事长郭廣龍发表(biao)主題報告,系統阐(chan)述高温冶金物料冷卻及余熱回收工藝(yi)的核心技術體系,分享項目應用經驗,相關應用成果已落(luo)地(di)於高炉渣、鋼渣、不锈鋼渣、還原鐵球(qiu)團等冶金行業(ye)多類典型工况,充分驗證了技術的(de)通(tong)用性與成熟度,為同類企業的高温物料冷卻(que)、固废资源化配(pei)套、余熱(re)回收(shou)節能提供可落地、可复(fu)製的實践(jian)參考。
高温冶金物料冷卻及余熱回收裝置適用於冶(ye)金行業高温冶煉渣(zha)、鋼渣、高炉渣等冶金固废,以及還原球團矿、矿石焙烧等工(gong)段(duan)產出的高温物料(物料温度(du)通常為800—1200℃)。该裝置依托(tuo)“协同品質調控的高温冶金物料滚筒梯度冷卻與高(gao)品質余熱回收”技術,構建全流(liu)程(cheng)干法换熱闭環系統,在實現物料高效冷卻的同時,將其蕴含的物理顯熱轉化為可循環利用的綠色能(neng)源(yuan),顯著提升了(le)冷卻效率與熱回(hui)收率。该裝備已(yi)荣获2025年度山东省首臺(套)技術(shu)裝備(bei)認定。
核心裝置采用膜式(shi)壁滚筒(tong)間接换熱結構,膜式壁結構大幅增大(da)單位空間换熱面积(ji),冷卻(que)效(xiao)率顯著提升,適應大(da)規模生產節奏需求,運行稳定可靠、節能效益(yi)突出;設備結構密封性優异,粉尘控製效果(guo)突出,間接换熱工藝避免(mian)物料與冷卻介(jie)質接触;依托分級設計可實現高温物(wu)料余熱的高效回收與能源梯級高值(zhi)化利用,帮助企(qi)業充分挖掘熱能(neng)价值,實(shi)現節(jie)能降本的雙重收益。
在冶金(jin)行業全面推進(jin)“雙碳”战略的背景(jing)下,这(zhe)一技術體系有效破解了冶金工業固废高值化利用的技術壁垒,通過高效冷卻與高品質余(yu)熱回收,為(wei)冶煉渣的后續资源化利(li)用创造了有利条件,為鋼鐵企業實現(xian)綠色低碳轉型提(ti)供了技術支撐。
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在日前於廣东韶關舉辦的第十届冶金固废资(zi)源化利用與綠色低碳技術(shu)交流會上,公司(si)董事长郭廣龍发表(biao)主題報告,系統阐述高温冶金物料冷卻及余熱回收工藝的核心技術體(ti)系,分享項目應用經驗,相關應用成果已落(luo)地(di)於高炉渣、鋼渣、不锈鋼渣、還原鐵球(qiu)團等冶金行業(ye)多類典型工况,充分驗證了技術的(de)通(tong)用性與成熟度,為同類企(qi)業的高温物料冷卻、固废资源化配(pei)套、余熱回收節能(neng)提供可落地、可复(fu)製的實践(jian)參考。


高温冶金物料冷卻及余熱回收裝置適用於冶(ye)金行業高温冶煉渣(zha)、鋼渣、高炉渣等冶金固废,以及還原球團矿、矿石焙烧等工(gong)段(duan)產出的高温物料(物料温度(du)通常為800—1200℃)。该裝置依托(tuo)“协同品質調控的高温冶金物料滚筒梯度冷卻與高(gao)品質余熱回收”技術,構建全流(liu)程(cheng)干法换熱闭環系統,在實現物料高效冷卻的同時,將其蕴含的物理顯熱轉化為可循環利用的綠色能(neng)源(yuan),顯著提升了(le)冷卻效率與熱回(hui)收率。该裝備已(yi)荣获2025年度山东省首臺(套)技術(shu)裝備(bei)認定。

核心裝置采用膜式(shi)壁滚筒(tong)間接换熱結構,膜式壁結構大幅增大(da)單位空間换熱面积(ji),冷卻(que)效(xiao)率顯著提升,適應大(da)規模生產節奏需求,運行稳定可靠、節能效益(yi)突出;設備結構密封性優异,粉尘控製效果(guo)突出,間接换熱工藝避免(mian)物料與冷卻介(jie)質接触;依托分級設計可實現高温物(wu)料余熱的高效回收與能源梯級高值(zhi)化利用,帮助企(qi)業充分挖掘熱能(neng)价值,實(shi)現節(jie)能降本的雙重收益。
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